燃氣工業爐不正常工況分析

一、爐溫低

1、  燃燒器熱負荷小。

2、  燃燒器布置不合理。

3、  燃燒器噴嘴堵塞，特別是引射式燃燒器使用凈化不良的燃氣時更易發生。

4、  爐前燃氣壓力下降。

5、  燃燒器頭部燒損，燃燒工況惡化。

6、  空氣供應不夠或過剩。

二、爐門、開孔向外冒煙噴火

1、  燃氣流量過大。

2、  煙道插板位置調節不當，爐內正壓太大。

3、  燃燒器布置不當，火焰互相干擾。

4、  空氣供應不足。

三、爐溫不均，局部過熱

1、  燃燒器位置配置不當，向爐內供應熱量不均。

2、  燃燒室太小，未完全燃燒。

3、  排煙口位置不合理，大小不宜，排煙不均。

4、  爐子結構尺寸不合理，有死角。

5、  燃燒器特性與爐型不適應。

四、燃燒不穩定

1、  燃燒器前燃氣、空氣壓力波動太大。

2、  燃燒器調節比太小，不適應生產調節范圍。

3、  燃燒器頭部過熱，產生回火。

4、  燃燒器頭部可燃混合物出口速度太大，產生脫火。

5、  燃燒器頭部混合物出口速度不均。

6、  燃燒器安裝不良、

7、  爐內壓力波動太大

五、爐襯過早損壞

1、  爐溫太高時，有大量冷風進入。

2、  為了降低爐溫，違反操作規程向爐內噴水。

3、  烘爐不當或過急。

4、  加料、出料亂扔亂砸。

5、  燃燒器安裝不當，高溫火焰噴向砌體或爐頂。

6、  砌體質量低、材質差、不耐高溫。

7、  經常超過正常爐溫生產。

六、爐料氧化嚴重

1、  爐內過剩空氣量太大。

2、  爐內負壓太大，漏風量多。

3、  燃氣含硫量太高。

4、  升溫，加熱待鍛時間過長

七、爐料過熱粘結

1、  爐溫過高，加熱時間過長。

2、  爐膛局部溫度過高。

八、換熱器損壞

1、  燃燒廢氣溫度過高，換熱器材質不佳。

2、  燃氣配風不足或燃燒室容積太小，未燃盡的混合物與通過換熱器不嚴密處漏入的空氣混合，繼續燃燒。

3、  停爐時，過早關閉換熱器空氣閥門。

燃油燒嘴的注意事項

一、低壓燃油燒嘴

1、  燃油燒嘴是用鼓風機供給的空氣作霧化劑，燒嘴前風壓一般為500-1000毫米水柱，高的可達1200毫米水柱。

2、  低壓燃油燒嘴的油壓不宜太高，一般為0.3-1.5公斤/厘米2。

3、  低壓燃油燒嘴的能力不宜太大，一般為150-200公斤/時。

二、高壓燃油燒嘴

1、  高壓燃油燒嘴霧化劑采用壓縮空氣時，燒嘴前壓縮空氣的壓力一般為3-7公斤/厘米2，霧化劑用量一般為0.2-0.6公斤/公斤。

2、  采用蒸汽作霧化劑時**采用較高的（200℃-300℃）過熱蒸汽來物化，燃燒需要的全部空氣由鼓風機單獨供給。