鍋爐蒸汽為何需要減壓？

蒸汽從鍋爐中由高壓輸出再輸送至各設(shè)備用汽點時，一般常會進行減壓控制。蒸汽為何需要減壓?

這個問題一直備受大家關(guān)注。一般主要有以下幾個原因：

一、滿足生產(chǎn)設(shè)備的壓力需要：

      因為每一個用汽設(shè)備都有其**允許工作壓力，如果該工作壓力比蒸汽供應(yīng)壓力要低，則需安裝一臺減壓閥將供汽壓力降低至**允許工作壓力。

二、蒸汽建議高壓輸送，低壓使用：

1、高壓輸送的優(yōu)點：（1）節(jié)約成本 。輸送同樣質(zhì)量的蒸汽流量，那么壓力越高，蒸汽管道口徑小，管道口徑減小的同時，相關(guān)的其他費用越低，如：管道費用低，支撐費用少，熱損失少，管道的保溫費用降低，人工費用降低。（2）蒸汽通過減壓在使用點可以獲得更加干燥的蒸汽。（3）鍋爐的蓄熱能力增加，容易處理負載的變化，減少汽水共滕和攜帶的可能性2、低壓使用的優(yōu)點：（1）壓力降低可以提供蒸汽中更大比例的潛熱。壓力越低，潛熱越大。（2）經(jīng)過減壓后的蒸汽具有更高的干燥度。（3）低壓使用，減少冷凝水所含的熱量，減少二次蒸汽。冷凝水含有的是顯熱，壓力越高，顯熱越大。

三、利用飽和蒸汽的特性：      因為飽和蒸汽的物理性質(zhì)是壓力和溫度一一對應(yīng)。一般情況下，可以通過控制壓力來間接控制溫度，壓力控制比較簡單，可以提供精確的溫度控制。比如在殺菌等工藝表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設(shè)備的溫度。四、減壓也是為了穩(wěn)壓：      目前多數(shù)工廠均使用熱電廠集中供應(yīng)的蒸汽。因用汽單位數(shù)量增多，且各單位的生產(chǎn)時間可能都集中在白天，晚上很少廠使用，因此晚上一般壓力都很高，達到峰值，這時必須減壓才能滿足工廠要求。即使白天，蒸汽壓力降下來了，但是壓力也是很不穩(wěn)定，所以也需要通過減壓閥來使壓力穩(wěn)定下來。1、鍋爐通常產(chǎn)生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發(fā)生，提高蒸汽干度，進行遠距離輸送。

2、由蒸汽的密度變化造成的，高壓時蒸汽密度大，同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽，采用高壓輸汽會減小管路尺寸，節(jié)約成本。

3、蒸汽使用時會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時產(chǎn)生閃蒸蒸汽造成損失，冷凝水在低壓下排放能量損失較小。

4、由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應(yīng)的，在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設(shè)備的溫度。

5、工藝設(shè)備都有自己的設(shè)計壓力，當供應(yīng)的蒸汽壓力超過了工藝系統(tǒng)的需求時就需要減壓，當有的系統(tǒng)是用高壓冷凝水產(chǎn)生低壓閃蒸蒸汽，達到節(jié)能目的。當產(chǎn)生的閃蒸蒸汽不足時，就需要通過減壓閥來產(chǎn)生低壓蒸汽補充。

6、可以減少鍋爐的蒸汽負荷，因為在低壓下蒸汽的熱焓較高。2.5MPa時熱焓值為1839kJ/kg，1.0MPa時熱焓值為2014kJ/kg。因此，低壓蒸汽更適合于設(shè)備使用。

      蒸汽使用時用蒸汽減壓閥來進行減壓處理，基本上是由于蒸汽本身特點造成的，也有使用時需求所決定的。比如一些低壓設(shè)備，一定要使用減壓閥，將蒸汽壓力減至設(shè)備需求的壓力來運行，可以大大減少能耗。

      對于蒸汽減壓閥的使用，用戶尤為關(guān)心的是如何能用的好，如何滿足應(yīng)用設(shè)備的實際需求。首先需要了解蒸汽減壓閥的基本類別和各自的優(yōu)缺點。